Le processus de production du verre antireflet comporte de nombreuses étapes. Comme mentionné dans le précédentarticle, cette étape comprendnettoyage des vitres, traitement de pré-revêtement,revêtement sous videet post-traitement. Une fois tous les processus terminés, la dernière étape est généralement lacontrôle qualité et emballagedu produit fini. Cette étape vise à garantir que le produit répond aux exigences de qualité élevées. Et peut maintenir ses performances antireflet et son intégrité pendant le transport et le stockage.
Ce qui suit est une introduction détaillée de l'importance de la dernière étape du processus de fabrication du verre antireflet, du processus principal et des détails techniques.
L'importance de la dernière étape : S'assurer que le produit répond aux normes de qualité
La raison pour laquelle le verre antireflet possède des propriétés optiques particulières est principalement due au traitement de revêtement spécial de sa surface. Lorsque le verre antireflet a subi une variété de processus de production complexes et raffinés, l'étape finale de l'inspection du produit fini est un maillon clé pour garantir ses performances. La dernière étape du contrôle qualité consiste non seulement à tester l'effet antireflet du verre, mais également à confirmer son uniformité optique, sa durabilité, sa résistance aux rayures, sa propreté de surface, etc.fabricant de verre antireflet, nous sommes également très stricts dans cette étape. Il s’agit avant tout de répondre aux normes les plus élevées. Le but de l’étape d’emballage est d’éviter d’endommager le verre antireflet pendant le transport. Et notre emballage est très strict, pour garantir que le produit soit complet entre les mains des clients.
Processus de test principal
Leverre antirefletpasse par une série de processus de tests dans l'étape finale. Il s’agit de garantir que les propriétés optiques et physiques du produit sont conformes aux normes. Voici le principal processus de test :
Test de performances optiques
Mesure de transmission et de réflectance : grâce à des équipements de test optique professionnels, tels que des spectrophotomètres. La transmission et la réflexion du verre sont mesurées avec précision. La transmission du verre antireflet doit généralement atteindre plus de 90 %. Et sa réflectivité doit également être contrôlée en dessous de 2 %. De cette façon, l'effet antireflet duverre antirefletproduit peut atteindre l'attendu.
· Détection de l'uniformité des couleurs: le colorimètre détecte si la couleur de la surface du verre est uniforme. Cela garantit un effet visuel cohérent sous différents angles de lumière. L’uniformité des couleurs est très importante pour l’expérience visuelle et l’effet décoratif, visibles sur la surface de certains détails. C’est donc également l’objet de la détection.
· Test anti-éblouissant: Le test antiéblouissant utilise généralement une source lumineuse et un angle spécifiques. Cela peut simuler l'effet d'application deverre antirefletdans des scènes réelles. Nous observons l'effet de l'exposition à la lumière pour déterminer si l'effet anti-éblouissant est cohérent dans différentes conditions d'éclairage. Si l'effet anti-éblouissant est cohérent, il peut répondre aux besoins des utilisateurs dans divers environnements. Pas l'inverse.
Détection de surfaces
Test de résistance aux rayures et à l'usure : Afin de tester la durabilité du verre antireflet, du velours d'acier, des objets durs sont généralement utilisés pour tester sa résistance aux rayures. En tant qu'excellentusine de verre antireflet, leverre antirefletque nous fabriquons a une haute résistance à l’usure. Surtout pour les écrans électroniques et les objectifs sensibles au frottement.
· Test de propreté des surfaces: Utilisez un microscope ou une loupe élevée pour vérifier la propreté duverre antireflet. Il s'agit également de confirmer s'il y a de la poussière, des taches, des bulles, des rayures et d'autres défauts sur la surface qui affectent l'apparence et les performances.
· Détection anti-empreintes digitales: Pour certains verres antireflet (tels que les écrans de téléphones portables, les écrans, etc.), sa surface doit avoir une certaine fonction anti-empreintes digitales. Le verre antireflet avec fonction anti-empreintes digitales doit également être touché physiquement, test d'huile, etc. Cette méthode de détection peut détecter si la surface du verre affectera l'effet visuel en raison des empreintes digitales et de la contamination par la graisse.
Test de propriété physique
· Test de résistance à la température: Pour certains verres antireflet utilisés en extérieur ou dans des environnements à haute température, un certain test à haute et basse température est également requis. Les tests à haute et basse température peuvent créer des environnements à températures extrêmes. Les propriétés optiques et l'intégrité structurelle duverre antirefletsont testés dans cet environnement.
· Test de résistance aux acides et aux alcalis :Le test de résistance aux acides et aux alcalis implique généralement d’exposer la surface du verre à un environnement acide et alcalin. La résistance à la corrosion est testée dans cet environnement pour garantir que le verre ne perd pas son effet antireflet sous les pluies acides ou dans des environnements très humides.
· Test d'adhérence: Le verre antireflet sera recouvert lors de la production. L’adhérence de la couche de film est donc très importante. Pour cette inspection, les méthodes couramment utilisées incluent le test du ruban de verre. Autrement dit, collez du ruban adhésif sur la surface du verre et déchirez-le rapidement pour déterminer si la couche de film tombe.
Procédure d'emballage
Après avoir effectué tous les tests de qualité, les produits en verre antireflet qualifiés sont emballés. L'emballage du verre doit être soigné et sûr.
Revêtement de film protecteur
Couvrant la surface duverre antirefletavec un film protecteur est la première étape du processus d'emballage. Le film protecteur peut efficacement empêcher le verre d'être rayé ou contaminé lors d'un transport ou d'un stockage ultérieur. Le film protecteur doit avoir une bonne adhérence. Il faut également veiller à la finesse de ce film, et ne doit pas laisser de traces de colle ni nuire à la propreté de la surface du verre une fois arraché.
Protection contre les chocs
Lors du transport du verre, il est inévitable de subir des chocs, nous devons donc réaliser une bonne protection anti-reflets contre les chocs du verre. Pendant le processus d'emballage du verre, de la mousse, un chiffon doux ou des TAPIS antichoc doivent être utilisés, et chaque morceau de verre doit être séparé et protégé. Cette forme d’emballage protectrice peut éviter les dommages causés par les vibrations de la route. Des coussinets en mousse épaisse sont généralement ajoutés aux bords et aux coins du verre. Pour éviter la fragmentation causée par les chocs lors de la manipulation.
Protection contre l'humidité
Le verre a un besoin élevé en humidité. En particulierverre antireflet, après tout, si le revêtement sur sa surface est humide, cela peut entraîner une défaillance du revêtement. Par conséquent, des sacs résistants à l’humidité ou un dessicant sont généralement ajoutés à l’emballage. Cela garantit que le verre ne sera pas humide pendant le transport et le stockage. Pour des périodes de stockage plus longues, nous utilisons également un emballage sous vide ou un environnement fermé à l'intérieur de la boîte.
Étiquettes et logos
Une fois que chaque morceau de verre est emballé, il doit également être étiqueté. L'étiquette indique le modèle du produit, les spécifications, la date de fabrication et les informations sur les performances antireflet. Il est facile pour les clients de l'identifier lors de l'installation et de l'utilisation. En outre, les emballages en verre doivent également porter la mention « objets fragiles », « résistants à l'humidité » et d'autres panneaux d'avertissement. Cela rappelle au personnel de transport et de manutention d'être prudent.
Gestion de la qualité et traçabilité
Afin d'assurer la constance de la qualité de chaque lot deverre antirefletproduits, les entreprises établissent généralement un système solide de gestion de la qualité et de traçabilité. Les résultats des tests et l'emballage de chaque verre fini doivent être documentés pour une traçabilité et une analyse futures.
· Enregistrer les données de test: y compris la transmission de la lumière, la réflectivité, l'uniformité des couleurs, la propreté de la surface, etc. Les données détaillées des résultats doivent être enregistrées et archivées.
· Gestion des lots: Chaque lot se voit attribuer un numéro d'identification unique pour suivre les enregistrements de production et de test. Lorsqu'il y a un problème de qualité avec le produit, les enregistrements de production et les données de test correspondants peuvent être trouvés en fonction du numéro de lot du produit. Cela permet une analyse des causes et une amélioration de la qualité.
Résumer
La dernière étape du processus de production du verre antireflet, à savoir le contrôle qualité et l'emballage du produit fini, est un maillon important pour garantir la haute qualité et la sécurité du produit. Grâce à une inspection optique, physique et de surface complète,verre antirefletpeut être garanti pour obtenir les meilleurs résultats dans une variété d’environnements d’utilisation. Des mesures d'emballage parfaites peuvent également éviter d'endommager le produit pendant le transport, offrant ainsi aux clients des produits de qualité complète. Cette dernière étape garantit non seulement les propriétés optiques et la durée de vie du verre antireflet, mais établit également la norme en matière de gestion de la qualité dans l'industrie du verre antireflet.
