Notre productivité
Luck Glass est une entreprise complète intégrant la conception de produits, la recherche et le développement, la production et les ventes, spécialisée dans la production et la fourniture de différents types de produits de verre et de miroir.
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Ligne de production de verre et de miroir
800, 000
Production annuelle de miroirs LED
60+
Pays partenaires
50+
Conteneurs par mois
Usines et ateliers
Nous utiliserons les dernières technologies pour la fabrication. Luck Glass est une usine de verre et de miroir professionnel équipée de machines de coupe CNC, de broyeurs automatiques, de fours à tempérament, de lignes de production en verre isolantes, de biseau et de polissage du bord du miroir; appliquer un film de sécurité et un film de protection; Couper laser; miroir de sable; assemblage du miroir; assemblage du miroir; inspection et test des fonctions; Test de lumière LED et autres machines avancées.
Processus et technologie
Description des produits
Préparation des matières premières
Les principales matières premières comprennent le sable de quartz, les teintes de soude, le calcaire, etc., qui sont mélangées dans une proportion spécifique.
Fusion
Les matières premières mixtes sont placées dans un four à fusion à haute température et chauffées à environ 1600 degrés pour les faire fondre dans un liquide en verre uniforme.
Formation
Différents processus de formation sont utilisés en fonction de la forme du produit requis.
Processus de verre flottant
Le liquide en verre fondu est versé dans un bain de fond en fusion, et le liquide de verre se propage et se refroidit à la surface du liquide d'étain pour former un ruban en verre plat.
Procédé en verre roulé
Le liquide en verre fondu est pressé à travers un rouleau métallique rotatif pour former un verre plat ou un verre en relief avec un motif.
Procédure de soufflage
Utilisé pour faire de la verrerie, le liquide en verre fondu est soufflé dans la forme souhaitée en soufflant de l'air.
Recuit
Les produits en verre formés sont lentement refroidis pour éliminer le stress interne et améliorer la résistance et la stabilité du verre.
Coupure et traitement
Selon les besoins des clients, le verre peut être coupé, bordé, foré, trempé et traité.
Description des produits
Préparation du substrat de verre
Sélectionnez un substrat en verre plat et impeccable, nettoyez-le et séchez-le.
Revêtement en argent
Enrober le substrat en verre avec un film argenté uniforme, qui est la clé de la couche réfléchissante.
Revêtement en cuivre
Enrober le film d'argent avec un film en cuivre pour protéger le film d'argent et améliorer la durabilité du miroir.
Revêtement d'amorce
Appliquez une amorce sur le film de cuivre pour protéger la couche métallique et améliorer l'adhésion de la peinture.
Revêtement de couche de finition
Appliquez une couche de finition sur l'amorce pour protéger davantage le miroir et offrir différentes couleurs et options de brillance.
Séchage et durcissement
Mettez le miroir enduit dans un four pour le séchage et le durcissement pour durcir complètement la peinture.
Coupure et emballage
Coupez et emballez le miroir en fonction des besoins des clients.
Ligne de production
